Combien de temps après l'installation du raccord de compression en laiton, doit-il être vérifié pour le relâchement?

Raccord de compression en laitonest un composant mécanique qui réalise la connexion d'étanchéité des tuyaux par déformation plastique métallique. Sa structure centrale comprend un anneau de compression conique, un anneau d'étanchéité en forme d'olive et un dispositif de verrouillage fileté. Le substrat en laiton de plomb avec une teneur en zinc d'environ 60% donne à l'articulation de la capacité de déformation à froid modérée et une résistance à la corrosion, et la contrainte géométrique de l'ajustement de surface conique forme un joint initial à travers la précharge de l'assemblage.

Le risque de relâchement pendant l'utilisation decompression en laiton fttingprovient de l'interaction entre la relaxation du stress des matériaux et les charges externes. Les caractéristiques de fluage du laiton font se décomposer le stress d'assemblage initial à un taux d'environ 3 à 5% par an. Surtout dans un environnement avec une fluctuation de température supérieure à 50 ° C, la contrainte alternée causée par la différence de coefficient de dilatation thermique accélérera ce processus.

Si la fréquence des vibrations mécaniques causée par la pulsation de la pression des fluides est proche de la fréquence naturelle de l'articulation, elle stimulera l'effet de superposition de contrainte dynamique. Lorsque l'amplitude de la fluctuation de la pression du système dépasse 30% de la pression de conception, l'uniformité de la distribution de pression de contact de la surface d'étanchéité se détériore progressivement.

Le cycle de maintenance préventive deRaccord de compression en laitonnécessite une évaluation complète du spectre de vibration du pipeline, du gradient de température moyenne et de l'amplitude de fluctuation de pression. Dans des conditions à l'état d'équilibre, il est recommandé d'effectuer des tests de contrainte de base après les 2000 premières heures de fonctionnement et d'effectuer une vérification du couple toutes les 8000 heures par la suite. Pour les systèmes avec des charges de vibration ou d'impact à haute fréquence, l'intervalle d'inspection doit être raccourci à dans les 3000 heures. Dans les scénarios d'utilisation de la plage de températures larges, il est recommandé d'effectuer des tests de morphologie de surface d'étanchéité deux fois par an.