À quoi l'usine de traitement CNC du matériel doit-elle faire attention? Expérience de l'usine d'usinage de matériel de Honghai

Les entreprises sont entrées dans l'ère du faible profit. Comment augmenter les coûts, mais réduire les prix des produits pour augmenter les profits ? Améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts est une nouvelle tâche qui nous attend. Par exemple, réduction des coûts, comment économiser de l'argent, quelles méthodes pour économiser de l'argent, comment améliorer l'efficacité de la production, comment améliorer l'efficacité de la production ?

En voyant ces mots, en effet, tout le monde sait qu'il y a trop de compétitions modernes. La concurrence dans tous les aspects n'est pas seulement le prix des produits, la qualité des produits, mais aussi le crédit de l'entreprise, mais aussi la force de l'entreprise, qui sont différentes, pas d'autre part.

De mon point de vue, en fait, ces problèmes peuvent être résolus par de nombreuses améliorations, de la structure organisationnelle, à l'utilisation de personnes, à l'utilisation de nouvelles technologies, à la construction et à d'autres aspects pour résoudre les problèmes des entreprises d'emballage. Le problème d'une usine de traitement de matériel est le même que celui du patron. Peut-être que de nombreuses entreprises ont le même problème. Ils peuvent améliorer l'usine de matériel de différentes manières, afin de tirer leurs bénéfices du dilemme.

Pour ces problèmes, combinés à la méthode actuelle, prenez l'usine de matériel comme exemple pour voir comment je les ai résolus :

1. L'usine de transformation de matériel est généralement composée d'un département de moulage, d'un département de fabrication, d'un département de traitement de surface, d'un département d'assemblée générale ou d'un groupe du Conseil d'État et de certains départements de gestion (personnel, affaires, finances, information, ventes, etc.). Le département des moules et le département de fabrication sont les départements clés dans ces domaines (généralement le département des moules se trouve dans le centre technique, qui est principalement responsable de l'édition et de la conception des moules et d'autres problèmes techniques liés aux produits). Pourquoi sont-ils les départements clés ? Parce qu'ils utilisent le coût occupé est l'un des coûts les plus importants, près de 70% à 70% du coût du produit, alors comment contrôler la technologie des coûts tout en contrôlant le personnel Le sens du salaire n'est pas très grand, et le salaire des employés est donné selon le niveau local, non donné. Par conséquent, pour une petite entreprise, le salaire des employés est supérieur à 150 par mois, et seulement 75 000 selon 500 personnes. 75000 n'est qu'un ensemble de coûts de moules, donc pour améliorer les profits, il faut tirer de la technologie.

2. L'un est l'échantillon. La durée du cycle de fabrication du produit est également un point clé. Plus le cycle d'échantillonnage est court, mieux la force de l'entreprise sera reflétée. Plus il est facile pour les clients de commander et de gagner de l'argent. Cependant, le cycle de production d'échantillons ou de produits est composé de différents départements et ne peut être résolu par un seul département. Par conséquent, chaque département doit coopérer les uns avec les autres pour raccourcir le cycle de production. Le cycle de production est directement lié au cycle de production du moule, même le temps de production du moule représente plus de 60% du temps de production total de l'échantillon, donc le contrôle du temps de moulage est également une stratégie importante pour réduire les coûts.

Ces problèmes peuvent être résumés comme suit : qualité des moules, coopération entre les départements, force de l'entreprise, qualité des produits, temps de production des produits d'usine. Comment résoudre ces problèmes ? Voici mon analyse : 1. Problèmes de qualité des moules. La moisissure est bonne ou mauvaise, l'entreprise doit donc introduire une nouvelle technologie pour résoudre le problème, afin d'obtenir le succès de la moisissure et de réduire les coûts. Usine de matériel, l'usine est la méthode de moulage et d'estampage à froid, je peux donc introduire le logiciel de flux de matrice pour analyser la rationalité de la conception de la matrice, s'il y a le problème des produits défectueux, modifier les défauts par calcul et analyse, et enfin atteindre l'objectif de tests réussis, de manière à réduire considérablement le coût de maintenance de la matrice et à raccourcir le cycle de débogage et de production de la matrice. Le problème de moisissure est résolu et le coût est réduit de 70% à 85%. 2. La coopération des départements est généralement le problème de la coopération entre le département technologique et le département de fabrication. Si ce n'est pas approprié, le problème est éliminé entre les deux départements, il est donc difficile de faire des échantillons, de manière à augmenter le cycle de production et le coût. Cause de l'action